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離心鑄造工藝介紹

       離心鑄造是将液态金属注入高速旋转铸造模具,使液态金属离心运动,填充铸造模具,形成铸件的技术和方法。由于离心运动,液态金属可沿径向很好地填充模具,形成铸件的自由表面;无芯可获得圆柱形内孔;液态金属可消除气体和杂质;影响金属结晶过程,从而提高了合金的力学和物理性能。他铸造。根据结晶器旋转轴的空间位置,普通離心鑄造可分为水平離心鑄造和垂直離心鑄造。当铸件的旋转轴处于水平状态或旋转轴与水平线的夹角很小(4度)时,称为水平離心鑄造。当铸件的旋转轴处于垂直状态时,称为垂直離心鑄造。旋转轴与水平、垂直线夹角较大的離心鑄造称为斜轴離心鑄造,但很少使用。

離心鑄造工藝的優勢:

1、在澆注系統和冒口系統中幾乎沒有金屬消耗來提高工藝收率。

2、由于空心鑄件生産中不能使用型芯,因此在生長管形鑄件的生産中可以大大提高金屬填充能力,減小鑄件壁厚與長度或直徑的比值,簡化套管和管形鑄件的生産工藝。

3、鑄件密度高,氣孔、夾渣等缺陷少,力學性能高。

4、易生産鋼背銅套、雙金屬輥等筒套複合金屬鑄件,在鑄件成型時,通過離心運動提高金屬的充型能力,可生産薄壁鑄件。

離心鑄造工藝的缺點:

1、異形件的生産存在一定的局限性。

2、內孔直徑不准確,內孔表面粗糙,質量差,加工余量大。

3、鑄件容易發生比重偏析,不適用于易發生比重偏析的合金(如鉛青銅),特別是雜質比大于液態金屬的合金。








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