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爐底輥弯辊及断辊的处理

  爐底輥熱處理爐是中厚板熱處理生産線的標准配置。底輥的狀態直接影響鋼板的外觀和質量。在生産中,下輥有時會出現彎輥、斷輥等問題。

  一、彎輥

  当爐底輥弯曲时,各辊道表面的标高不在同一基准线上,造成各辊道负荷不均,造成个别辊道超载,造成辊道开裂或断裂。同时,弯辊会导致钢板偏差。

  輥彎的原因是:

  1、長時間停轉

  輸送的長期停止導致底輥彎曲。停車原因包括大面積停電、聯軸器斷裂、潤滑不足等。

  2、超載

  當連續生産的厚板超過設計厚度規格時,底輥將彎曲。例如,在厚度大于100毫米的厚板連續生産中,容易出現這種問題。

  彎輥的處理:

  當大面積停電導致底輥停止運行時,應安排人員手動盤動底輥。日常檢查時,注意觀察聯軸器螺栓是否松動,聯軸器本身是否有裂紋,潤滑油是否到位。此外,應避免超載。

  二、斷輥

  斷輥主要發生在爐子的預熱段和加熱段。破碎輥的主要部件是軸頭、軸頸和輥身。斷輥會影響厚板的生産,容易造成安全事故。

  斷輥的原因是:

  1、加工質量

  爲保證外觀質量和外徑尺寸,加工廠一般在焊口處進行車削加工。如果車削厚度較大,加工面邊緣與軸頻非加工面之間會有倒角。倒角會産生應力集中區。如果力很大,輥會折斷。

  2、升降溫

  另外,輥體與輥頸焊接部的配合爲反射配合。在頻繁的溫升和溫降後,容易加速輥身和輥頸焊接部位的裂紋,最終發生斷裂。

  斷輥處理:

  取消或减少焊接接头处的车削加工,或增加辊身厚度,以提高接头的整体强度。改进辊身与辊颈的配合尺寸,使辊身与辊颈紧密结合。严格按照烘箱干燥曲线升温,停炉并随炉实施爐底輥冷却,减少温度变化的影响。并及时更换有缺陷的底辊。